1. Selectarea și prelucrarea materiei prime
La producere pigmenți organici de pudră de mica de colorare , minereul de mica de înaltă calitate trebuie mai întâi selectat ca materii prime. Minereul de mica are o structură stratificată unică, care conferă pigmentului o bună dispersibilitate și proprietăți optice. În același timp, în funcție de culoarea țintă și zona de aplicare a pigmentului, coloranții organici adecvați sunt selectați pentru amestecare.
Materiile prime trebuie să fie măcinate fin și clasificate pentru a obține pulbere de mică cu dimensiunea necesară a particulelor. Acest pas este crucial pentru uniformitatea și saturația culorii pigmentului.
În timpul procesului de măcinare, timpul de măcinare și distribuția dimensiunii particulelor trebuie controlate pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea particulelor de pigment.
2. Sinteză și colorare
Combinația de coloranți organici și pulbere de mică se realizează de obicei printr-un proces de sinteză specific. În acest proces, condițiile de reacție (cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de reacție) trebuie controlate cu precizie pentru a se asigura că pigmentul are performanță și stabilitate excelentă a culorii.
În unele cazuri, tehnologia de modificare a suprafeței este, de asemenea, utilizată pentru a îmbunătăți dispersibilitatea pigmentului și aderența acestuia la substrat.
În timpul procesului de sinteză, colorantul organic este atașat uniform de suprafața particulelor de pulbere de mică pentru a forma un pigment cu o culoare specifică. Acest proces necesită un control precis al cantității și distribuției coloranților pentru a obține efectul de culoare dorit.
3. Purificare și post-procesare
După sintetizarea pigmentului, este de obicei necesar să se efectueze un tratament de purificare pentru a îndepărta impuritățile și materiile prime nereacționate. Acest pas ajută la îmbunătățirea purității și stabilității pigmentului.
Metoda de purificare poate include etape precum filtrarea, spălarea și uscarea, în funcție de caracteristicile pigmentului și de cerințele de producție. Pentru a îmbunătăți în continuare performanța și efectul de aplicare al pigmentului, pot fi, de asemenea, necesare etape de post-procesare, cum ar fi acoperirea suprafeței și tratamentul cu dispersie.
Acești pași de post-procesare ajută la îmbunătățirea dispersabilității, rezistenței la intemperii și compatibilității pigmentului cu substratul.
4. Controlul și testarea calității
Pe tot parcursul procesului de producție este necesar un control strict al calității pentru materiile prime, produsele intermediare și produsele finite. Aceasta include testarea distribuției dimensiunii particulelor, a saturației culorii, a stabilității și a altor aspecte.
Prin adoptarea tehnologiei și echipamentelor avansate de testare, se poate asigura că calitatea pigmentului îndeplinește cerințele clienților și standardele industriei.
Pe lângă controlul de bază al calității, trebuie evaluată și performanța pigmentului. Acestea includ teste pentru rezistența la lumină, rezistența la intemperii, rezistența chimică și alte aspecte.
Aceste teste ajută la înțelegerea performanței pigmenților în diferite medii și oferă referințe importante pentru dezvoltarea și aplicarea produsului.
